SCR теплообменник воздухоподогревателя

Базовая информация.

Описание продукта

Сталелитейная промышленность, являющаяся важной частью национальной промышленности, предъявляет все более строгие требования к защите окружающей среды. Результаты показывают, что общее количество NOx, выбрасываемых различным оборудованием металлургического комбината, занимает второе место среди стационарных источников. Среди них выбросы NOx в процессе агломерации составляют около половины общих выбросов NOx металлургическими предприятиями. Таким образом, строгий контроль выбросов NOx из дымовых газов агломерации может эффективно снизить выбросы NOx на сталелитейных заводах.

В системе денитрации, как важном высокоэффективном теплообменном оборудовании, GGH может эффективно осуществлять рекуперацию тепла, повышать температуру дымовых газов, поступающих в реактор денитрации, и повышать эффективность катализатора денитрации.

Из-за большого расхода и колебаний дымового газа агломерации, высокой концентрации пыли и высокой вязкости, а также сложного состава дымового газа традиционный роторный регенеративный GGH имеет принципиальную проблему утечки из-за ненадежных осевых и радиальных механических уплотнений из-за вращающегося движение, и скорость утечки серьезно ухудшается после работы. Бисульфат аммония налипает на поверхность всего теплообменного элемента, что приводит к серьезному отложению золы.

На основе этого компания Wintech Technology разработала цельносварную пластинчатую конструкцию, которая может обеспечить работу с нулевыми утечками за счет использования полностью сварного межстенового механизма теплопередачи. Поверхность пластины гладкая, а проход дымовых газов прямой, поэтому на ней не легко образовываться зольные отложения, и потери сопротивления меньше. При этом на верхней стороне пластины спроектировано и расположено сопло очистки воды или пара под высоким давлением, обеспечивающее формирование ударного потока с давлением до 1 МПа для очистки от золы.

Преимущество

1. Эффективная теплопередача: общий коэффициент теплопередачи пластинчатого типа в 1-3 раза выше, чем у трубчатого компонента теплопередачи, и на 30–100 % выше, чем у компонента тепловой трубки. Учитывая, что температура и размер изменяются до и после процесса нагрева, регулируемый проточный канал спроектирован так, чтобы обеспечить оптимальный общий коэффициент теплопередачи и минимизировать падение сопротивления.

2. Низкий перепад давления: при одинаковой площади теплообмена площадь потока пластинчатого типа в 5 раз больше, чем у обычного подогревателя с тепловой трубкой. Когда среда течет в пластинчатом подогревателе, она сталкивается с меньшим перепадом сопротивления благодаря прямолинейному каналу, большей площади потока и меньшему расстоянию. Переменный проточный канал предназначен для обеспечения оптимизации общего коэффициента теплопередачи и минимизации падения сопротивления. По сравнению с подогревателем типа тепловой трубы, пластинчатый тип снижает падение сопротивления на 20–60%, что составляет всего 40–60% по сравнению с трубчатым типом.